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机械零件加工机床润滑部分的维护与保养

2019-12-11

在零配件加工定制服务中心,机床的各润滑部位必须按润滑图定期加油,注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次,找出耗油量的规律,发现供油减少时应及时通知维修工检修。

机械零件加工操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面,发现电流增大等异常现象时,及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查,发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。

在零配件加工定制服务中心,底座里的润滑油必须加到油标的比较高线,以保证润滑工作的正常进行。因此,必须经常检查油位是否正确,润滑油应5~6个月更换一次。 

由于新机床各部件的初磨损较大,所以,一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次,以便及时清除污物。废油排出后,箱内(包括床头箱及底座内油箱)应用煤油冲洗干净,同时清洗或更换滤油器。

在零件加工定制过程中,气动系统的密封很重要。当空气进入到换向阀后便附着在阀心上,使阀的灵敏度逐步降低,甚至出现现动作失灵。

为了清除油泥,保证灵敏度,可气动系统的过滤器之后,安装油雾分离器,将油泥分离出。此外,定期清洗液压网也可以保证阀的灵敏度。

保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度,调节工作压力时,压力表应当可靠,读数准确。减压阀与节流阀调节好后,必须紧固调压阀盖或锁紧螺母,防止松动。

每天检查压缩空气的压力是否正常;过滤器需要手动排水的,夏季应两天排一次,冬季一周排一次;每月检查润滑器内的润滑油是否用完,及时添加规定品牌的润滑油。

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